Del 2: Vad kommer vi att göra för bryggeridesign?
2.1 Brewhouse: Mycket matchad med din bryggningsförfrågan.
Brygghusdelen är den viktigaste delen i hela bryggeriet, vilket är direkt relaterat till vörten och ölkvaliteten.Brewhouse design måste följa exakt ditt bryggrecept, t.ex. den genomsnittliga ölgravitationen/plato.Se till att Mash- eller lauteringsprocessen kan avslutas inom rimlig tid.
Precis som prov på 10BBL bryggerisystem.
Lautertank: Diametern på lautertanken är 1400 mm, när vörten är 13,5 grader, maltmatningsmängden är 220 kg, utrustningen som använder effektiviteten är för 75% och tjockleken på spannmålslagret är 290 mm;filtreringsytan är 1,54 m2 och filtreringshastigheten är 0,4 m/s;Öppningshastigheten för filtersilen är 12%, och det finns 6 vörtkanaler på lautertanken.
Med stöd av dessa parametrar är det säkerställt att filtreringstiden är klar inom 1,5 timmar, kan också se till att du kan få klar vört.
När vörten är 16 plato är matningsmängden 260 kg, tankvolymen använder för 80 % och spannmålsbäddens tjocklek är 340 mm.Det är för att säkerställa att tjockleken på filterskiktet uppfyller bryggningskraven, inte påverkar filtreringshastigheten och säkerställer produktionseffektiviteten.Slutligen förbättrar effekten per tidsenhet genom att minska filtreringstiden.
Kokkokare: Vattenkokarens volymdesign är baserad på 1360L vört före kokning, och användningsvolymen är 65%.På grund av att vörtkoncentrationen är relativt högre i utlandet, blir formen mycket riklig vid kokning.För att förhindra att skum rinner över från vattenkokaren under kokningsprocessen använder vi den forcerade cirkulationsfunktionen för att förbättra förångningshastigheten för att säkerställa att förångningshastigheten är 8-10% och förbättra kokningsintensiteten.En forcerad cirkulation med vattenkokare hjälper till att öka avdunstningen, och DMS-situationen och innehållet inom 30PPM, det kommer att minska värmebelastningen och säkerställa stabiliteten hos vörtens kroma och undvika Maillard-reaktionen från vört.
2.2 Lägre energiförbrukning i bryggeriet
Kondensorsystem: Den kokande vattenkokaren använder ett system för återvinning av ångkondensering, det hjälper till att förbättra vattenåtervinningen och sparar vatten- och elförbrukningen i hela bryggeriet.Återvinning av varmvattentemperatur runt 85 ℃ och varmvattenåtervinningskapacitet på 150L för varje batch;Det betyder att det kommer att spara de elektriska 18kw per batch av vattentemperaturen från 25-85 ℃.
Vörtkylare: Vörtvärmeväxlarens area beräknas av bryggprocessen och avslutar kylningsprocessen på 30-40 minuter, och varmvattentemperaturen vid 85 ℃ efter heaxväxling, värmeväxlingseffektivitet på mer än 95%.Därför kommer vi att säkerställa maximal energiåtervinning och lägre produktionskostnader.
2.3 Enkel bryggning och minskad underhåll i bryggprocessen
2.3.1 En dubbelsil konfigurerad, om kunden brygger för humlig öl.Så vi tar med bra garanti på plattvärmeväxlare, som är den svåraste delen för rengöring.
2.3.2 Den dubbla pumpen är nödvändig för glykolenheten, för god garanti när det finns någon underhållsförfrågan kan varje pump enkelt bytas för att hålla produktionen igång.
2.3.3 Dubbel kylare konfigurerad, med samma syfte som glykolpump.
2.3.4 Glykolpumpen använde konstanttryckspump och håller samma tryck i hela glykolrörledningar, skyddar magnetventilen och förlänger livslängden.
Alla dessa detaljer är för det mer stabila arbetet i hela bryggeriets ruuning, och ger dig en bra upplevelse i bryggprocessen.
Posttid: 25 september 2023