Ett Clean-In-Place-system (CIP) är en kombination av mekaniska komponenter och utrustning som används för att kombinera vatten, kemikalier och värme för att bilda en rengöringslösning.Dessa kemiska rengöringslösningar pumpas eller cirkuleras av CIP-systemet genom andra system eller utrustning för att rengöra bryggeriutrustningen.
Ett bra system för rengöring på plats (CIP) börjar med bra design och kräver att skapa en skräddarsydd och ekonomisk lösning för dina CIP-systembehov.Men kom ihåg att ett effektivt CIP-system inte är en lösning som passar alla.Du måste skräddarsy ett CIP-system som innehåller nödvändig information om ditt bryggeris bryggprocess och bryggningskrav.Detta säkerställer att ditt system för rengöring på plats är utformat för att uppfylla dina rengöringskrav.
Varför är ett CIP-system viktigt för bryggerier?
CIP-system är en viktig del för att säkerställa livsmedelssäkerheten i ditt bryggeri.Inom ölproduktion förhindrar framgångsrik rengöring potentiell kontaminering och produkter som inte uppfyller kvalitetskraven.korrekt drift av ett CIP-system är en säker barriär mot flödet av mat och rengöringskemikalier och kan minska stilleståndstiden för ölutrustning.Dessutom måste städning ske på ett säkert sätt eftersom det handlar om mycket starka kemikalier som kan skada människor och bryggutrustning.Slutligen bör CIP-system använda minimalt med vatten och rengöringsmedel och maximera återanvändning av resurser samtidigt som miljöpåverkan minimeras.
Främst bland dessa är behovet av att rengöra och desinficera bryggeriutrustning och andra anläggningar på ett adekvat sätt för att producera öl som är fritt från fysiska, allergiska, kemiska och mikrobiologiska faror.Det är också viktigt att förstå anledningarna till att bryggerier måste städas, bl.a
►För att möta specifika kundkrav.
►För att undvika skadedjur.
►Minska risken för ölrisker - matförgiftning och kontaminering av främmande kroppar.
►För att följa lokala och internationella bestämmelser.
►Uppfyller kraven från Global Food Safety Standards (GFSI).
►Upprätthålla positiva revisions- och inspektionsresultat.
►Uppnå maximal växtproduktivitet.
►Presentera en hygienisk visuell bild.
►Ge säkra arbetsförhållanden för anställda, entreprenörer och besökare.
►Bibehåll produktens hållbarhet.
Ett CIP-system är en viktig utrustning för ett bryggeri.Om ditt bryggeri behöver ett CIP-system, kontakta experterna påAlton Brew.Vi erbjuder dig en komplett nyckelfärdig lösning inklusive design, tillverkning, installation och teknisk support för att säkerställa att du får det CIP-system du behöver för din sanitära processapplikation.
Designöverväganden för CIP-system
När man designar ett CIP-system finns det flera designkrav att tänka på för att säkerställa att systemet kommer att fungera exakt som det är tänkt.Några viktiga designöverväganden inkluderar.
►Utrymmeskrav: Lokala koder och underhållsspecifikationer dikterar det utrymme som krävs för bärbara och stationära CIP-system.
►Kapacitet: CIP-system måste dimensioneras tillräckligt stora för att ge det flöde och tryck som krävs för att avlägsna rester, minskad cykeltid och effektiv spolning.
►Utility: Behandlingsbryggeriutrustningen måste ha det verktyg som krävs för att köra CIP-systemet.
►Temperatur: Om proteiner finns i behandlingssystemet, bör förtvättningen utföras vid rumstemperatur för att säkerställa att så mycket protein som möjligt avlägsnas utan att proteinet denatureras.
►Dräneringskrav: Korrekt dränering är avgörande för rengöringen.Dessutom ska avloppsanläggningar klara av höga utloppstemperaturer.
►Bearbetningstid: Den tid som krävs för att köra CIP-systemet avgör hur många enskilda enheter som krävs för att möta efterfrågan.
►Rester: Karakterisering av rester genom rengöringsstudier och identifiering av relevanta produktkontaktytor hjälper till vid parameterutveckling.Vissa rester kan kräva olika rengöringslösningar, koncentrationer och temperaturer för att rengöra ordentligt.Denna analys kan hjälpa till att organisera kretsar med vanliga rengöringsparametrar.
►Lösningskoncentration och typ: CIP-system använder olika rengöringslösningar och koncentrationer för olika ändamål.Till exempel används kaustiksoda (även känd som kaustiksoda, natriumhydroxid eller NaOH) som en rengöringslösning i de flesta CIP-systemcykler i koncentrationer från 0,5 till 2,0 %.Salpetersyra används vanligtvis för avkalkning och pH-stabilisering i alkaliska tvättcykler vid en rekommenderad koncentration på 0,5 %.Dessutom används hypokloritlösningar vanligtvis som desinfektionsmedel.
►Utrustningens ytegenskaper: Intern efterbehandling av CIP-system kan hjälpa eller hindra ackumuleringen av proteiner och andra föroreningar i systemet.Till exempel kan mekaniska poleroperationer ge en grövre yta än elektropoleringsoperationer, vilket resulterar i en högre risk för bakteriell vidhäftning till materialet.När du väljer en ytfinish är det viktigt att välja en som minimerar de mekaniska och kemiska skador som uppstår under rengöringen.
►Rengöringsprocess och schema: Att känna till de experimentella förhållandena för utrustningen ger insikt i processens uppehåll eller överföringstid.Det kan vara nödvändigt att ansluta överföringsledningar och tankar och bilda CIP-slingor för att möta kraven på snabb omställning och rengöring.
►Övergångskriterier: Att definiera övergångskriterier ger ett sätt att kontrollera viktiga rengöringscykelparametrar.Till exempel kan kemisk rengöringstid, lägsta temperaturbörvärden och koncentrationsmål alla ställas in efter behov innan övergången till nästa steg i rengöringssekvensen.
►Rengöringssekvens: Vanligtvis bör rengöringscykeln börja med en vattensköljning, följt av en tvättmedelstvätt och en eftersköljning.
Posttid: 26-2-2024